平壓平模切機操作主要有4個步驟

    第1步驟：開機前準備工作：檢查模切機上是否有異物；看交接記錄，了解設備之前運行情況；檢查產品質量。

    第2步驟：開機生產前準備工作：檢查產品是否有叼口 、模切和盒樣尺寸是否相同，選好底模版材料并裝好。調節好各部件，檢查沒有質量問題之后，主管簽字后確認生產。

    第3步驟：生產中工作：按生產要求和簽樣標準進行生產；5-10分鐘抽樣檢查一下，如果出現問題，應停止生產工作。

    第4步驟：生產結束之后：機長填好各類報表，做好交班記錄，關閉電源。

    平壓平模切機模切產品的質量受模切精度影響， 出現這種情況，如果機械方面沒有問題，可以考慮一下環境因素、操作人員因素和制版因素這三個因素。

  　一、環境的因素。主要是環境影響到紙板變形或伸張，進而“套印”不準，影響了模切精度。要保證模切壓痕與印刷盡量在同一作業環境下，或者作業環境一樣。上光和覆膜的紙張要進行模切預處理，減少紙張變形對模切精度的影響。還有就是選擇合適的紙張，減少材料因素對模切精度的影響。

    二、操作人員的因素。從制版到模切，操作人員應嚴格遵守工藝流程，加強生產管理，對操作人員進行上崗前的專業技能的培訓。

    三、制版因素。設計制版過程中可能會出現問題，要用先進的制版方式，提高模切版的精度；做好模版的校正，最重要的是印刷與模切的位置對正。手工制版比較容易出現偏差，可能導致印刷位置與模切位置不一致，實在不行需要重新制版。