半自動模切機主要應用于一些非金屬材料、紙板、不干膠、電子、膠墊等的模切、壓痕、燙金和貼合，在模切機工作過程中，可能會出現一些故障導致模切機不能正常運行。下面我們來具體說一下具體有哪些常見故障。

　　1、半自動模切機的壓痕線，質量差的壓痕線不規則可能會導致故障，因此要選擇優質壓痕線。優質壓痕線的判斷標準是硬度正好、線頭光滑、穩定性好，再根據需求選擇合適的高度、厚度和規格。

　　2、半自動模切機的版面壓力，版面壓力調整不好出出現模切時刃口不光滑、起毛等故障。壓力調整要從小到大逐漸加壓，各版面承受的壓力要一致。可以進行樣張進行檢查，然后再調整。

　　3、半自動模切機的模切刀也很重要，模切刀故障可能產生模切精度不高、刃口不光滑引起起毛等。根據產品需要選擇適合型號和規格的模切刀，才能避免這種情況發生。

　　4.半自動模切機的副收給紙臺的最大堆紙高度越大，操作人員越省力，可以節約勞動力去進行質量檢驗等工作，保證產品質量。

　　5.半自動模切機的最大工作尺寸要根據自己的場地，產品等進行衡量，選擇合適自己的機器型號。